丸惣瓦製造工程

原土

日本有数の良質な粘土「都野津層」

ねかせ

採掘した粘土をじっくり寝かせた後、数種類を配合して石州瓦製造用の陶土として使用します。

原土処理

石州都野津層と呼ばれる良質の陶土数種類を調合、より均一に、より密度高くほぐして可塑性を高め、きめの細かい素材を造ります。

プレス成型

自動プレス成型機によって、JISマーク、水返し、谷部分、釘穴、安定駒、寸法形状が規格通りに正確にプレスされ、均一な成型品が安定供給されます。

平干乾燥

成型された瓦は自動に台車に積まれ乾燥室に運ばれます。乾燥室は、平置き、超高速、自動コントロールされた室内温度という理想的な環境を保ち、グレードの高い“丸惣瓦”を造る決め手となります。

施釉薬

乾燥のあと、瓦は釉薬ラインに向かいます。石州独特の光沢とオリジナル色、銀黒、いぶし、来待等が施釉されます。最近では建築家の指定色（特別色）を“創る”ケースも増えています。

焼成

丸惣の焼成は、1段ワイドなジェットキルンという最新のプラント、トンネル窯の中は、コンピューターによる自動コントロールシステムによって絶えず最高の焼成環境が保たれています。

検品

トンネル窯を出てきた瓦たちは、最後にセンサーによる“科学の目”と“職人の目”という厳しい検査関門が待ちかまえています。この検査をパスしてはじめて“丸惣瓦”となります。

出荷

厳しい検査をパスしてはじめて“丸惣瓦”となります。

葺き合わせ検査

さらに、定期的に独自の「葺き合わせ検査」を行い、施工性を検証します。